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讲解行星减速机处理方法

浏览次数100       日期2017-11-09
       星齿轮传动装置的重量♤一般情况下正比于齿轮的重量♤而齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系⊙例如在相同功率下♤渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右⊙所以针对行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷性质♤应该广泛采用硬齿面齿轮⊙获得硬齿面齿轮的热处理方法很多♤如表面淬火♤整体淬火、渗碳淬火、渗氮等♤应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定⊙
        1、表面淬火
        常见的表面淬火方法有高频淬火(对小尺寸齿轮)和火焰淬火(对大尺寸齿轮)两种⊙表面淬火的淬硬层包括齿根底部时♤其效果最好⊙表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材♤齿面硬度可达45~55HRC⊙
        2、渗碳淬火
       渗碳淬火齿轮具有相对最大的承载能力♤但必须采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形♤以保证精度⊙
       渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢♤其齿面硬度常在58~62HRC的范围内⊙若低于57HRC时♤齿面强度显著下降♤高于62HRC时则脆性增加⊙轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜⊙渗碳淬火齿轮的硬度♤从轮齿表面至深层应逐渐降低♤而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低♤而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度⊙

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