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步进电机在应用中的设置检测技巧分享

浏览次数182       日期2018-11-08
         通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的摩擦、机械部件的承受能力♤可以在厂商参数中修改各个轴的最大速度♤对机床用户实际使用时的三个轴最大速度予以限制⊙那么♤该如何设置呢下面申力电机为大家讲解一二:
 
1、根据三个轴零点传感器的安装位置♤设置厂商参数中的回机械原点参数⊙当设置正确后♤可运行“操作”菜单中的“回机械原点”⊙先单轴回♤如果运动方向正确则继续回♤否则需停止♤重新设置设置厂商参数中的回机械原点方向♤直至所有轴都可回机械原点⊙
 
步进电机
 
2、设置自动加油参数(设置得小一些♤如5秒加一次油)♤观察自动加油是否正确♤如果正确♤则将自动加油参数设置到实际需要的参数⊙
 
3、校验电子齿轮和脉冲当量的设定值是否匹配⊙可以在机床的任意一根轴上做个标记♤在软件中把该点坐标设为工作零点♤用直接输入指令、点动或手轮等工作方式使该轴走固定距离♤用游标卡尺测量实际距离与软件中坐标显示距离是否相附⊙
 
4、测定有无丢脉冲⊙可以用直观的方法用一把尖刀在工件毛坯上点一个点♤把该点设为工作原点♤抬高Z轴♤然后把Z轴坐标设为0㊣反复使机床运动♤比如空刀跑一个典型的加工程序(最好包含三轴联动)♤可在加工中暂停或停止♤然后回工件原点♤缓慢下降Z轴♤看刀尖与毛坯上的点是否吻合⊙如有偏差♤请检查步进驱动器接收脉冲信号的类型♤检查端子板与驱动器间接线是否有误⊙
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